Bir buhar kazanı contası, tüm tesise kıyasla küçüktür, ancak çok önemli bir görevi üstlenir. Yanlış conta kullanılırsa, sızdırmazlık yüzeyi hasar görürse veya vidalama düzensiz bir şekilde sıkılırsa, rutin bir bakım işlemi hızla kalıcı bir sızıntı sorununa dönüşebilir. Yüksek basınçlı buhar uygulamalarında bu nedenle, bir contayı sadece basınç seviyesine veya sıcaklığa göre seçmek yeterli değildir. Kapama yapısı, yüzey pürüzlülüğü, conta malzemesi ve montaj koşulları da dikkate alınmalıdır. Bu kılavuz, yüksek basınçlı flanşlar için buhar kazanı cont alarında nelere dikkat edilmesi gerektiğini, bir contanın ne zaman değiştirilmesi gerektiğini ve montaj sırasında hangi noktalara dikkat edilmesi gerektiğini gösterir.
Yüksek basınçlı uygulamalarda buhar kazanı contalarının önemi
Buhar kazanları zorlu basınç ve sıcaklık koşullarında çalışır. Özellikle el deliği, başlık deliği ve insan deliği kapakları, temas yüzeyleri arasında güvenilir bir sızdırmazlık sağlayan bir contaya ihtiyaç duyar. Thoenes Solutions, ısıtma ve buhar kazanları, proses buhar jeneratörleri ve cihazlar için buhar kazanı contaları üretmektedir. Conta, özellikle el deliği, baş deliği ve insan deliği açıklıklarının zorlu gereksinimlerine uygun olarak tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklık ve basınçlarda buhar ve sıcak su için uygundur. Bu bağlamda conta, her zaman bir bütün sızdırmazlık sisteminin parçasıdır. Kapak, sızdırmazlık yüzeyleri ve vidalı bağlantı birbiriyle uyumlu olmalıdır. Bu nedenle, güvenilir bir buhar kazanı contası seçimi, gerçek kullanım koşullarının analiziyle başlar.
Buhar kazanları için flanş contaları nasıl seçilir?
“Flanş contaları nasıl seçilir?” sorusuna tek bir malzeme ile cevap verilemez. Öncelikle uygulamanın teknik koşulları incelenmelidir.
Önemli seçim kriterleri şunlardır:
- Çalışma basıncı
- Çalışma sıcaklığı
- Ortam
- Flanş veya bağlantı elemanının yapısı
- Sızdırmazlık aralığı
- Yüzey pürüzlülüğü
- Conta boyutları ve şekli
- Mevcut tesisatın durumu
- Montaj gereklilikleri
Bu nedenle bir conta, yalnızca belirtilen maksimum basınç veya sıcaklık değerine göre seçilmemelidir. Belirleyici olan, tasarımı tüm uygulamaya uygun olup olmadığıdır.
Örneğin, Thoenes’in buhar kazanı contalarında, halka ve kapağın yüzey pürüzlülüğü ile mevcut sızdırmazlık aralığı, conta tipinin seçiminde önemli bir rol oynar.
Buhar kazanı contası seçimi: Tip 1 mi, Tip 2 mi?
Thoenes, iki farklı tipte buhar kazanı contası sunmaktadır. Seçim, ilgili kapatma ve montaj durumuna göre yapılır.
Tip 1 Buhar Kazanı Contaları
Thoenes Tip 1 buhar kazanı contası, her iki yüzünde grafit kaplamalı, 1.4571 numaralı dalgalı paslanmaz çelik bir taşıyıcıdan oluşur. Modele bağlı olarak modele bağlı olarak, grafit kaplama düz sac ile güçlendirilebilir veya 0,5 mm kalınlığa sahip olabilir. Taşıyıcı profil ve kaplamalar, dalgaların tepe noktalarının monte edilmiş ve yük altındaki durumda kaplama malzemesi tarafından kaplı kalacak şekilde tasarlanmıştır.
Tip 1, halka ve kapağın yüzey pürüzlülüğü < 12,5 µm olan çeşitli buhar kazanları kapakları için uygundur ve Thoenes'e göre tercihen halihazırda işletmede olan tesisler için tasarlanmıştır. Contalar, 250 °C’ye kadar sıcaklıklar ve 40 bar ’a kadar basınçlar için belirtilmiştir. Yuvarlak, köşeli, oval ve stadyum oval şekillerde mevcuttur; bunlar arasında el deliği, baş deliği ve insan deliği kapakları için olanlar da bulunmaktadır.
Tip 2 Buhar Kazanı Contaları
Tip 2, saflık derecesi en az %98 olan genleştirilmiş grafit ile paslanmaz çelik veya delikli paslanmaz çelik bir iç katmandan oluşur. Bu modelin bir özelliği, 4,5 mm’lik artırılmış sızdırmazlık aralığı için sertifikalandırılmış olmasıdır.
Bu tip, halka ve kapak yüzey pürüzlülüğü 6,3 ile 12,5 µm arasında olan kapaklar için uygundur ve Thoenes’e göre tercihen yeni tesisler için tasarlanmıştır. Tip 2 de el deliği, baş deliği ve insan deliği kapakları için çeşitli şekillerde mevcuttur. Ürün belgelerinde izin verilen çalışma basıncı 40 bar ve izin verilen çalışma sıcaklığı 250 °C olarak belirtilmiştir.
Yüksek basınç contaları ne zaman değiştirilmelidir?
“Yüksek basınç contaları ne zaman değiştirilmelidir?” sorusu, özellikle bakım ve onarım ekipleri için önemlidir.
Bir kazan kapağı açıldığında conta her zaman kontrol edilmelidir. Mevcut conta hasarlı, deforme olmuş veya artık öngörülen çalışma koşullarına uygun değilse, uygun bir yeni conta ile değiştirilmelidir.
Değiştirme işlemi özellikle aşağıdaki durumlarda gereklidir:
- bir sızıntı tespit edildiğinde,
- conta hasarlıysa,
- conta aralığı değişmişse,
- conta yüzeyleri işlenmiş veya onarılmışsa,
- çalışma koşulları değiştiyse,
- farklı bir sızdırmazlık tasarımı gerekiyorsa,
- bakım kapsamında kapak açılmışsa.
Tekrarlayan bir sızıntı, sadece bağlantı cıvatalarının daha sıkı sıkılmasıyla giderilmemelidir. Bunun yerine conta, sızdırmazlık yüzeyleri, kapak ve montaj birlikte kontrol edilmelidir.
Vida bağlantısı montajı için eksiksiz kılavuz
Doğru conta, güvenilir bir sızdırmazlığın sadece bir parçasıdır. Vida bağlantısının montajı da sonucu etkiler.
1. Sızdırmazlık yüzeylerini kontrol edin
Montajdan önce sızdırmazlık yüzeylerinin temiz ve kalıntılardan arındırılmış olması gerekir. Gözle görülür hasarlar, korozyon veya düzensizlikler kontrol edilmelidir. Yüzey pürüzlülüğü özellikle önemlidir, çünkü Thoenes, çeşitli buhar kazanı conta tiplerini, diğer kriterlerin yanı sıra halka ve kapağın pürüzlülük değerlerine göre ayırır.
2. Yeni contayı kontrol edin
Montajdan önce contanın
- şekli,
- boyutlar,
- conta tipi,
- malzeme yapısı ve
- kullanım koşulları
öngörülen uygulamaya uygun olmalıdır. Bir conta, yalnızca mekanik olarak açıklığa sığdığı için kullanılmamalıdır.
3. Contayı doğru şekilde yerleştirme
Conta, öngörülen sızdırmazlık yüzeyine özenle yerleştirilmelidir . Conta bükülmemeli, hasar görmemeli veya zorla takılmamalıdır . Doğru yerleştirme, mevcut sızdırmazlık yüzeyinin amacına uygun şekilde kullanılmasını sağlar.
4. Kapak hizalama
Vidalama işlemini gerçekleştirmeden önce kapak doğru şekilde hizlanmalıdır. Vidalar, kapaktaki büyük hizalama hatalarını düzeltmek için kullanılmamalıdır.
5. Vidalı bağlantıyı eşit şekilde sıkın
Vida bağlantısı, ilgili kazan ve kapak için öngörülen montaj talimatına göre sıkılmalıdır.
Belirlenmiş sıkma değerleri veya önceden belirlenmiş bir sıkma sırası varsa, bunlara uyulmalıdır. Amaç, contaya mümkün olduğunca eşit bir yük uygulamak ve tek tek bölgelere aşırı yük binmesini önlemektir.
6. Son kontrolü gerçekleştirin
Montajın ardından, tesisatın tekrar devreye alınmasından önce kapak kontrol edilmelidir. Kritik uygulamalarda, tesisat işletmecisi tarafından öngörülen test ve kabul prosedürlerine de uyulmalıdır.
Yüksek basınç contalarında sık görülen sorunların nedenleri
Temel olarak uygun bir conta bile, yanlış montaj veya çalışma koşullarında sorunlara neden olabilir.
Sık görülen nedenler arasında şunlar yer alır:
- yanlış conta tipi,
- uygun olmayan conta boyutları,
- hasarlı sızdırmazlık yüzeyleri,
- yüzey pürüzlülüğünün dikkate alınmaması,
- çok geniş sızdırmazlık aralığı,
- düzensiz vidalama,
- hatalı konumlandırma,
- uygun olmayan çalışma koşulları.
Thoenes’in teknik verileri, seçim sırasında conta yapısı, sızdırmazlık aralığı ve yüzey koşulları gibi faktörlerin dikkate alınması gerektiğini göstermektedir.
Yüksek basınçlı contalar için özel çözümler
Her buhar kazanı kapağı standart bir tasarıma uymaz. Farklı yapı türleri, boyutlar ve kullanım koşulları, özel olarak üretilmiş bir contayı gerekli kılabilir. Thoenes, buhar kazanı contaları ve dalgalı halka contaların üretiminde özel bir deneyime sahiptir.
Şirket, diğerlerinin yanı sıra yuvarlak, oval, stadyum oval ve köşeli şekillerde el deliği, baş deliği ve menhol contaları üretmektedir. Çizim, numune veya müşteriye özel gereksinimlere göre özel üretim de mümkündür. Böylelikle conta, mevcut kapak yapısına ve ilgili gereksinimlere uygun şekilde tasarlanabilir.
Buhar kazanı contası seçimi için kontrol listesi
Yüksek basınçlı bir buhar kazanı için conta siparişi vermeden önce aşağıdaki noktaların netleştirilmesi gerekir:
- Çalışma basıncı ve çalışma sıcaklığı ne kadardır?
- Hangi ortam sızdırmazlık sağlanacak?
- Hangi kapak yapısı mevcuttur?
- Mevcut sızdırmazlık aralığı ne kadardır?
- Halka ve kapağın yüzey pürüzlülüğü nedir?
- Uygulama için hangi sızdırmazlık tipi uygundur?
- Hangi şekil ve boyutlar gereklidir?
- Vida bağlantısı için hangi montaj kuralları geçerlidir?
- Mevcut bir tesis mi yoksa yeni bir tesis mi söz konusu?
- Özel üretim bir conta gerekli mi?
Bu bilgiler ne kadar kesin olursa, uygun bir yüksek basınçlı conta çözümü o kadar kolay belirlenebilir.
Sonuç
Buhar kazanlarında güvenilir sızdırmazlık, doğru contanın seçilmesiyle başlar. Yüksek basınçlı flanşlardaki buhar kazanı contaları için basınç ve sıcaklık önemli faktörlerdir, ancak tek faktörler değildir. Ayrıca kapak yapısı, yüzey pürüzlülüğü, sızdırmazlık aralığı, conta yapısı ve montaj da dikkate alınmalıdır.
Thoenes, Tip 1 ve Tip 2 ile farklı kapatma koşulları için çeşitli buhar kazanı contaları sunmaktadır. Contalar, el deliği, kafa deliği ve insan deliği kapatmaları için mevcuttur ve farklı şekillerde üretilebilir. Bu nedenle, zorlu uygulamalar için tesise özel bir seçim yapmak, herhangi bir standart contayı kullanmaktan daha mantıklıdır. İlgili conta tipinin teknik verileri ve kazan kapatma koşulları her zaman birlikte değerlendirilmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Yüksek basınçlı buhar kazanları için hangi conta kullanılır?
Bu, ilgili kapak yapısına, çalışma basıncına, sıcaklığa, sızdırmazlık aralığına ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Thoenes bu amaçla, diğerlerinin yanı sıra Tip 1 ve Tip 2 buhar kazanı contaları sunmaktadır.
Bir buhar kazanı için flanş contası nasıl seçilir?
Seçim yapılırken çalışma basıncı, sıcaklık, ortam, kapak tipi, sızdırmazlık aralığı, yüzey pürüzlülüğü, boyutlar ve conta yapısı dikkate alınmalıdır.
Yüksek basınç contaları ne zaman değiştirilmelidir?
Bir conta, özellikle bakım çalışmaları sırasında ve bir kapak açıldıktan sonra kontrol edilmelidir. Hasar, sızıntı veya değişen çalışma koşulları durumunda uygun bir yeni conta takılmalıdır.
Thoenes Tip 1 ile Tip 2 arasındaki fark nedir?
Tip 1, grafit kaplamalı oluklu paslanmaz çelik bir taşıyıcıdan oluşur ve Thoenes'e göre tercihen halihazırda çalışmakta olan tesisler için tasarlanmıştır. Tip 2, paslanmaz çelik iç katmanlı genleşmiş grafitten oluşur ve 4,5 mm'lik artırılmış sızdırmazlık aralığı için sertifikalandırılmıştır; tercihen yeni tesisler için tasarlanmıştır.