Instalación de una empaquetadura en los casquillos de empaquetadura

Un prensaestopas consta de una junta, es decir, el empaque, y una tapa de prensaestopas, a través de la cual el empaque se comprime axialmente con ayuda de tornillos o resortes. Precisamente en el caso de un material de sellado elástico, la presión axial también provoca una presión radial del empaque sobre el eje. De este modo, es posible reducir al mínimo la holgura de sellado, es decir, adaptarla exactamente a las condiciones de funcionamiento requeridas. No se puede descartar por completo una pequeña fuga, la cual, sin embargo, dependiendo del ámbito de aplicación, como por ejemplo en los ejes de bombas, resulta incluso necesaria.

Los empaques se utilizan principalmente para sellar ejes giratorios, es decir, por ejemplo, en bombas centrífugas y agitadores. Además, sirven para sellar émbolos, es decir, varillas que se mueven axialmente. Entre ellos se incluyen las bombas de pistón. Asimismo, se utilizan para sellar husillos. Ya sean bombas, válvulas, pistones, autoclaves, secadores de paletas o válvulas, los empaques son elementos de sellado seguros y fiables.

Tipos de empaquetaduras para casquillos de empaquetadura

Los empaques de prensaestopas, junto con las juntas planas, se encuentran entre las juntas más fiables y seguras. Se utilizan especialmente en aplicaciones dinámicas. Los empaques de prensaestopas sirven para sellar superficies deslizantes y piezas giratorias.

Una gran ventaja de los empaques para prensaestopas es su resistencia a la presión y a la temperatura. Pueden utilizarse a temperaturas de entre -200 y 450 °C. Dependiendo del material utilizado, presentan además una buena resistencia física y química. Asimismo, son aptos para su uso con medios abrasivos.

Los empaques para prensaestopas están disponibles en diferentes versiones para su instalación en prensaestopas. Se presentan como trenzados diagonales dobles, triples y cuádruples con impregnación incorporada. Los trenzados diagonales dobles también se denominan trenzados de trenza y presentan una superficie grande y rugosa. Además, ofrecen una buena elasticidad. Por el contrario, los trenzados diagonales triples presentan una estructura de trenzado densa con una elevada estabilidad volumétrica. En el caso de los trenzados diagonales cuádruples, se obtienen empaques de prensaestopas con una estructura de trenzado densa, así como una superficie lisa y altamente resistente al desgaste. Al mismo tiempo, son muy elásticos y presentan una elevada estabilidad de la sección transversal.

¿Cómo se instalan las empaquetaduras en los casquillos?

En los casquillos de empaquetadura solo deben utilizarse empaquetaduras que se ajusten a las dimensiones correspondientes del casquillo. En caso de que las empaquetaduras sean demasiado finas o demasiado gruesas, no deben ajustarse a la medida existente golpeándolas o presionándolas. Asimismo, deben presentar un ligero subdimensionamiento, entre 0,1 y 0,4 mm, dependiendo del casquillo. Sin embargo, en ningún caso se recomienda un sobredimensionamiento.

Antes de instalar una empaquetadura en el casquillo, deben eliminarse los restos de empaquetadura y limpiarse el casquillo cuidadosamente. Asimismo, es importante eliminar posibles estrías, suciedad o restos de óxido en los ejes o husillos y, en caso necesario, pulir de nuevo las zonas afectadas. La holgura entre el eje y la carcasa no debe ser superior a 0,2 mm. De lo contrario, la garnición de la caja de empaquetadura podría ser extruida hacia la holgura bajo presión.

La empaquetadura debe cortarse con un cuchillo afilado en un ángulo de 45° antes de introducirla en el casquillo. Evite movimientos de sierra e intente, en su lugar, cortar la empaquetadura de una sola vez hasta la longitud deseada. De este modo evitará que se deshilache. Se puede garantizar un ángulo de corte correcto con una plantilla de corte.

A continuación, el empaque de la caja de empaque debe colocarse en la caja de empaque. Asegúrese de que solo se coloquen anillos de empaque individuales o longitudes correspondientes a las dimensiones del anillo . Los anillos cortados deben colocarse con cuidado, con la parte cortada hacia delante, alrededor del

eje o husillo. A continuación, los anillos se introducen uno a uno y se comprimen con la ayuda de herramientas adecuadas, como manguitos de una o dos piezas, en ángulo recto con respecto al eje del eje o del husillo . Además, se debe prestar atención a colocar las caras de corte de los distintos anillos en el prensaestopas con un desplazamiento de 90° entre sí.

En el siguiente paso, se debe apretar la empaquetadura del prensaestopas con ayuda de la llave de prensaestopas. En este caso, hay que tener en cuenta que siempre es necesario que haya una fuga de goteo para evitar el sobrecalentamiento o la combustión de la empaquetadura debido al calor de fricción. Asimismo, se recomienda esperar unos minutos después de cada operación de apriete para que los anillos tengan tiempo suficiente de adaptarse al espacio del prensaestopas. Una vez montadas las empaquetaduras, se debe aliviar parcialmente la tensión de la llave. La varilla o el husillo deben accionarse varias veces, incluso si la operación requiere fuerzas mayores. De este modo se consigue una mejor distribución de la tensión. A continuación, la empaquetadura debe volver a tensarse con la fuerza máxima del tornillo de presión.

La instalación de empaquetaduras en prensestopas requiere experiencia, delicadeza y un procedimiento metódico. Asimismo, se debe dedicar el tiempo suficiente a la operación.

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