En dampkedelpakning er lille i forhold til det samlede anlæg, men udfører en afgørende opgave. Hvis der anvendes en forkert pakning, hvis tætningsfladen beskadiges, eller hvis skruetilslutningen strammes ujævnt, kan et rutinemæssigt vedligehold hurtigt hurtigt udvikle sig til et vedvarende lækageproblem. Ved højtryksdampanvendelser er det derfor ikke tilstrækkeligt blot at vælge en pakning ud fra trykniveau eller temperatur. Også lukningskonstruktion, overfladeruhed, pakningsmateriale og monteringsforhold skal tages i betragtning. Denne vejledning viser, hvad der er vigtigt ved dampkedeltætninger til højtryksflanger , hvornår en tætning bør udskiftes, og hvilke punkter der er vigtige ved monteringen.
Hvorfor dampkedelpakninger er vigtige ved højtryksanvendelser
Dampkedler arbejder under krævende tryk- og temperaturforhold. Især håndhul-, top- og mandhulaflukninger kræver en pakning, der tætner pålideligt mellem kontaktfladerne. Thoenes Solutions fremstiller dampkedelpakninger til varme- og dampkedler, procesdampgeneratorer og apparater. Tætningerne er specielt udformet til at opfylde de krævende krav til hånd-, top- og mandhulåbninger. De er velegnede til damp og varmt vand ved høje temperaturer og tryk. Tætningen er altid en del af et samlet tætningssystem. Lukkeanordning, tætningsflader og skruesamling skal passe sammen. Et pålideligt valg af dampkedeltætninger begynder derfor med en analyse af de faktiske driftsbetingelser.
Hvordan vælger man flangetætninger til dampkedler?
Spørgsmålet »Hvordan vælger man flangetætninger?« kan ikke besvares med ét enkelt materiale. Først bør de tekniske betingelser for anvendelsen undersøges.
Vigtige udvælgelseskriterier er:
- Driftstryk
- Driftstemperatur
- Medium
- Flangens eller lukkeanordningens konstruktion
- Tætningsspalte
- Overfladeruhed
- Tætningens dimensioner og form
- Tilstand af det eksisterende anlæg
- Krav til monteringen
En pakning bør derfor ikke vælges udelukkende på grundlag af en angivet maksimal tryk- eller temperaturværdi. Det afgørende er, om dens konstruktion passer til den samlede anvendelse.
Hos Thoenes’ dampkedeltætninger spiller for eksempel overfladeruheden på ringen og dækslet samt den eksisterende tætningsspalte en vigtig rolle ved valg af tætningstype.
Valg af dampkedelpakning: Type 1 eller type 2?
Thoenes tilbyder to forskellige typer dampkedeltætninger. Valget afhænger af den pågældende lukke- og monteringssituation.
Dampkedelpakninger type 1
Thoenes-dampkedelpakningen type 1 består af en bølget rustfri stålbærer af 1.4571 med grafitbelægning på begge sider. Afhængigt af udførelse kan grafitbelægningen være forstærket med glat plade eller have en tykkelse på 0,5 mm. Bærerprofilen og belægningerne er konstrueret således, at bølgetoppene i monteret og belastet tilstand forbliver dækket af belægningsmaterialet.
Type 1 er velegnet til forskellige lukninger til dampkedler med en overfladeruhed på ring og låg på < 12,5 µm og er ifølge Thoenes primært beregnet til anlæg, der allerede er i drift . Tætningerne er angivet til temperaturer op til 250 °C og tryk op til 40 bar . De fås i rund, firkantet, oval og stadionoval form, bl.a. til håndhuls-, top- og mandhulslåg.
Dampkedeltætninger type 2
Type 2 består af ekspanderet grafit med en renhedsgrad på mindst 98 % og en indlægning af rustfrit stål eller perforeret rustfrit stål. Et særligt kendetegn ved denne udførelse er certificeringen til en forøget tætningsspalte på 4,5 mm.
Den er velegnet til lukninger med overfladeruhed på ring og låg mellem 6,3 og 12,5 µm og er ifølge Thoenes primært beregnet til nye anlæg. Også type 2 fås i forskellige udførelser til håndhuls-, top- og mandhulslukninger . Produktdokumentationen angiver et tilladt driftstryk på 40 bar og en tilladt driftstemperatur på 250 °C.
Hvornår bør højtrykspakninger udskiftes?
Spørgsmålet »Hvornår skal højtrykspakninger udskiftes?« er især relevant for vedligeholdelses- og servicehold.
En pakning bør altid kontrolleres, når en kedellukning er blevet åbnet. Hvis den eksisterende pakning er beskadiget, deformeret eller ikke længere egnet til de påtænkte driftsbetingelser, bør den udskiftes med en passende ny pakning.
Et udskiftning er især hensigtsmæssigt, hvis:
- der er konstateret en lækage,
- pakningen er beskadiget,
- tætningsspalten har ændret sig,
- tætningsfladerne er blevet bearbejdet eller repareret,
- driftsbetingelserne har ændret sig,
- der er behov for en anden tætningskonstruktion,
- lukningen er blevet åbnet som led i vedligeholdelse.
En tilbagevendende lækage bør ikke blot afhjælpes ved at stramme skruesamlingen hårdere. I stedet bør tætningen, tætningsfladerne, lukningen og monteringen kontrolleres samlet.
Komplet vejledning til montering af skruesamlinger
Den rigtige pakning er kun en del af en pålidelig tætning. Også monteringen af skruesamlingen har indflydelse på resultatet.
1. Kontroller tætningsfladerne
Før montering skal tætningsfladerne være rene og fri for rester . Synlige skader, korrosion eller uregelmæssigheder bør kontrolleres. Overfladens ruhed er særlig vigtig, da Thoenes blandt andet skelner mellem de forskellige typer dampkedeltætninger ud fra ruhedsværdierne for ring og dæksel.
2. Kontroller den nye pakning
Før montering bør det kontrolleres, om pakningen med hensyn til
- form,
- dimensioner,
- pakningstype,
- materialesammensætning og
- anvendelsesbetingelser
til den påtænkte anvendelse. En pakning bør ikke anvendes alene af den grund, at den mekanisk passer ind i åbningen.
3. Placer pakningen korrekt
Tætningen skal placeres omhyggeligt på den tilsigtede tætningsflade . Den må ikke være vridet, beskadiget eller indsat med magt . En korrekt placering sikrer, at den tilgængelige tætningsflade udnyttes efter hensigten.
4. Juster lukningen
Inden skruetilslutningen strammes, skal lukningen være korrekt justeret. Skruerne må ikke bruges til at udligne større justeringsfejl i lukningen.
5. Stram skruesamlingen jævnt
Skruesamlingen skal strammes i henhold til den monteringsvejledning, der er fastsat for den pågældende kedel og lukkeanordning.
Hvis der er angivet specifikke tilspændingsværdier eller en foreskrevet tilspændingsrækkefølge, skal disse overholdes. Målet er en så jævn belastning af tætningen som muligt, i stedet for at belaste enkelte områder for meget.
6. Udfør slutkontrol
Efter monteringen bør lukningen kontrolleres, inden anlægget tages i drift igen. Ved kritiske anvendelser skal derudover anlægsoperatørens foreskrevne prøvnings- og godkendelsesprocedurer overholdes.
Hyppige årsager til problemer med højtrykspakninger
Selv en i princippet egnet pakning kan forårsage problemer ved forkerte monterings- eller driftsbetingelser.
Blandt de hyppige årsager er:
- forkert pakningstype,
- uegnede tætningsdimensioner,
- beskadigede tætningsflader,
- manglende hensyntagen til overfladens ruhed,
- for stor tætningsspalte,
- ujævn tilspænding,
- forkert placering,
- uegnede driftsbetingelser.
De tekniske oplysninger fra Thoenes viser, at faktorer som pakningens opbygning, tætningsspalten og overfladebetingelserne skal tages i betragtning ved valget.
Skræddersyede løsninger til højtrykspakninger
Ikke alle dampkedelaflukninger svarer til en standardudførelse. Forskellige konstruktioner, dimensioner og anvendelsesbetingelser kan gøre det nødvendigt med en specialfremstillet tætning. Thoenes har særlig erfaring med fremstilling af dampkedeltætninger og bølgeringtætninger.
Virksomheden fremstiller blandt andet tætninger til håndhuller, topåbninger og mandshuller i runde, ovale, stadionovale og kantede former. Også specialfremstillinger efter tegning, prøve eller kundespecifikke krav er mulige. Dermed kan pakningen målrettet tilpasses den eksisterende lukningskonstruktion og de respektive krav .
Tjekliste til valg af dampkedeltætninger
Inden bestilling af en pakning til en højtryksdampkedel bør følgende punkter være afklaret:
- Hvor højt er driftstrykket og driftstemperaturen?
- Hvilket medium skal tætnes?
- Hvilken lukningskonstruktion er der tale om?
- Hvor stor er den eksisterende tætningsspalte?
- Hvilken overfladeruhed har ringen og dækslet?
- Hvilken tætningstype er egnet til anvendelsen?
- Hvilken form og hvilke dimensioner er der behov for?
- Hvilke monteringskrav gælder for skruesamlingen?
- Er der tale om et eksisterende anlæg eller et nyt anlæg?
- Er der behov for en specialfremstillet pakning?
Jo mere præcise disse oplysninger er, desto lettere er det at finde en passende højtrykspakningsløsning.
Konklusion
Pålidelig tætning af dampkedler starter allerede med valget af den rigtige pakning. For dampkedelpakninger på højtryksflanger er tryk og temperatur vigtige faktorer, men ikke de eneste. Også lukkekonstruktion, overfladeruhed, tætningsspalte, pakningens opbygning og montering skal tages i betragtning.
Thoenes tilbyder med type 1 og type 2 forskellige dampkedeltætninger til forskellige lukningsforhold. Tætningerne fås til håndhul-, tophul- og mandhulslukninger og kan fremstilles i forskellige former. Til krævende anvendelser er det derfor mere fornuftigt at vælge en anlægsspecifik pakning end at anvende en vilkårlig standardpakning. De tekniske data for den pågældende pakningstype og forholdene ved kedelaflukningen bør altid betragtes i sammenhæng .
Ofte stillede spørgsmål
Hvilken pakning anvendes til højtryksdampkedler?
Det afhænger af den pågældende lukningskonstruktion, driftstrykket, temperaturen, tætningsspalten og overfladens ruhed. Thoenes tilbyder blandt andet dampkedeltætninger af type 1 og type 2 til dette formål.
Hvordan vælger man en flangetætning til en dampkedel?
Ved valget skal der tages højde for driftstryk, temperatur, medium, lukkeanordningens konstruktion, tætningsspalten, overfladens ruhed, dimensioner og pakningens konstruktion .
Hvornår bør højtrykspakninger udskiftes?
En pakning bør især kontrolleres ved vedligeholdelsesarbejde og efter åbning af en lukkeanordning. Ved beskadigelse, lækage eller ændrede driftsbetingelser bør der monteres en passende ny pakning .
Hvad er forskellen mellem Thoenes type 1 og type 2?
Type 1 består af en bølget rustfri stålbærer med grafitbelægning og er ifølge Thoenes primært beregnet til anlæg, der allerede er i drift . Type 2 består af ekspanderet grafit med rustfri stålindlæg og er certificeret til en forøget tætningsspalte på 4,5 mm og er primært beregnet til nye anlæg.