Těsnění parního kotle je ve srovnání s celým zařízením malé, plní však klíčovou úlohu. Pokud se použije nesprávné těsnění, dojde k poškození těsnicí plochy nebo je šroubové spojení utáhnuto nerovnoměrně, může se z rutinní údržby rychle trvalý problém s únikem. U vysokotlakých parních aplikací proto nestačí vybírat těsnění pouze podle tlakové třídy nebo teploty. Je třeba zohlednit také konstrukci uzávěru, drsnost povrchu, materiál těsnění a montážní podmínky. Tento průvodce ukazuje, na co je třeba dbát u těsnění parních kotlů pro vysokotlaké příruby , kdy by mělo být těsnění vyměněno a jaké body jsou důležité při montáži.
Proč jsou těsnění parních kotlů důležitá při vysokotlakých aplikacích
Parní kotle pracují v náročných tlakových a teplotních podmínkách. Zejména uzávěry ručních otvorů, horních otvorů a vstupních otvorů vyžadují těsnění, které spolehlivě utěsní styčné plochy. Společnost Thoenes Solutions vyrábí těsnění parních kotlů pro topné a parní kotle, procesní parní generátory a zařízení. Těsnění jsou speciálně navržena pro náročné požadavky otvorů pro ruční, horní a revizní otvory. Jsou vhodná pro páru a horkou vodu při vysokých teplotách a tlacích. Těsnění je přitom vždy součástí celkového těsnicího systému. Uzávěr, těsnicí plochy a šroubové spojení musí k sobě pasovat. Spolehlivý výběr těsnění parních kotlů proto začíná analýzou skutečných provozních podmínek.
Jak vybrat přírubová těsnění pro parní kotle?
Na otázku „Jak vybrat přírubová těsnění?“ nelze odpovědět poukazem na jediný materiál. Nejprve je třeba prověřit technické podmínky dané aplikace.
Důležitá kritéria pro výběr jsou:
- Provozní tlak
- Provozní teplota
- Médium
- Konstrukce příruby nebo uzávěru
- Těsnicí mezera
- Drsnost povrchu
- Rozměry a tvar těsnění
- Stav stávajícího zařízení
- Požadavky na montáž
Těsnění by proto nemělo být vybíráno pouze na základě uvedené maximální hodnoty tlaku nebo teploty. Rozhodující je, zda jeho konstrukce odpovídá celkovému použití.
U těsnění parních kotlů společnosti Thoenes hrají například drsnost povrchu kroužku a víka, stejně jako stávající těsnicí mezera důležitou roli při výběru typu těsnění.
Výběr těsnění parního kotle: typ 1 nebo typ 2?
Společnost Thoenes nabízí dva různé typy těsnění pro parní kotle. Výběr závisí na konkrétní situaci uzavírání a montáže.
Těsnění parních kotlů typu 1
Těsnění parního kotle Thoenes typu 1 se skládá z vlnitého nosiče z nerezové oceli 1.4571 s oboustrannou grafitovou vrstvou. V závislosti na provedení může být grafitová vrstva vyztužena hladkým plechem nebo mít tloušťku 0,5 mm. Profil nosiče a vrstvy jsou konstruovány tak, aby vrcholy vln ve vestavěném a zatíženém stavu zůstaly pokryty materiálem vrstev.
Typ 1 je vhodný pro různé uzávěry parních kotlů s drsností povrchu prstence a víka < 12,5 µm a podle společnosti Thoenes je určen především pro již provozované zařízení. Těsnění jsou určena pro teploty do 250 °C a tlaky do 40 bar . Jsou k dispozici v kruhovém, hranatém, oválném a stadionoválném tvaru, mj. pro uzávěry s ručním otvorem, horním otvorem a vstupním otvorem.
Těsnění parních kotlů typu 2
Typ 2 se skládá z expandovaného grafitu s čistotou nejméně 98 % a vložky z nerezové oceli, případně perforované vložky z nerezové oceli. Zvláštností tohoto provedení je certifikace pro zvětšenou těsnicí mezeru 4,5 mm.
Je vhodná pro uzávěry s drsností povrchu prstence a víka mezi 6,3 a 12,5 µm a podle společnosti Thoenes je určena především pro nové zařízení. I typ 2 je k dispozici v různých provedeních pro uzávěry s ručním otvorem, horním otvorem a vstupním otvorem . Produktová dokumentace uvádí přípustný provozní tlak 40 bar a přípustnou provozní teplotu 250 °C.
Kdy je třeba vyměnit vysokotlaká těsnění?
Otázka „Kdy vyměnit vysokotlaká těsnění?“ je relevantní zejména pro týmy údržby a servisu.
Těsnění by mělo být vždy zkontrolováno, pokud bylo otevřeno uzávěr kotle . Je-li stávající těsnění poškozené, zdeformované nebo již není vhodné pro předpokládané provozní podmínky, mělo by být nahrazeno vhodným novým těsněním.
Výměna je obzvláště vhodná, pokud:
- byla zjištěna netěsnost,
- je těsnění poškozené,
- došlo ke změně těsnicí mezery,
- byly těsnicí plochy opracovány nebo opraveny,
- došlo ke změně provozních podmínek,
- je-li zapotřebí jiná konstrukce těsnění,
- byl uzávěr otevřen v rámci údržby.
Opakující se netěsnost by neměla být řešena pouhým silnějším utažením šroubového spoje. Místo toho by měly být společně zkontrolovány těsnění, těsnicí plochy, uzávěr a montáž.
Kompletní průvodce montáží šroubových spojů
Správné těsnění je pouze jednou ze složek spolehlivého utěsnění. Na výsledek má vliv také montáž šroubového spoje.
1. Kontrola těsnicích ploch
Před montáží musí být těsnicí plochy čisté a bez zbytků . Je třeba zkontrolovat viditelné poškození, korozi nebo nerovnosti . Drsnost povrchu je obzvláště důležitá, protože společnost Thoenes rozlišuje různé typy těsnění parních kotlů mimo jiné na základě hodnot drsnosti kroužku a víka.
2. Zkontrolujte nové těsnění
Před montáží je třeba zkontrolovat, zda je těsnění z hlediska
- tvaru,
- rozměrů,
- typu těsnění,
- složení materiálu a
- provozních podmínek
odpovídá zamýšlenému použití. Těsnění by nemělo být použito pouze z toho důvodu, že mechanicky zapadá do otvoru.
3. Správné umístění těsnění
Těsnění musí být pečlivě umístěno na určenou těsnicí plochu . Nesmí být zkroucené, poškozené ani nasazováno násilím . Správné umístění zajišťuje, že dostupná těsnicí plocha je využita v souladu s určením.
4. Vyrovnání uzávěru
Před utažením šroubového spoje by měl být uzávěr správně vyrovnaný. Šrouby by neměly být používány k vyrovnání větších chyb ve vyrovnání uzávěru.
5. Rovnoměrné utažení šroubového spoje
Šroubové spojení by mělo být utaženo v souladu s montážním návodem určeným pro daný kotel a uzávěr.
Jsou-li stanoveny hodnoty utahovacího momentu nebo předepsané pořadí utahování, je třeba je dodržet. Cílem je co nejrovnoměrnější zatížení těsnění, aby nedocházelo k nadměrnému zatížení jednotlivých oblastí.
6. Proveďte závěrečnou kontrolu
Po montáži by měl být uzávěr zkontrolován, než bude zařízení znovu uvedeno do provozu. U kritických aplikací je navíc třeba dodržovat předepsané zkušební a přejímací postupy provozovatele zařízení .
Časté příčiny problémů s vysokotlakými těsněními
I v zásadě vhodné těsnění může při nesprávných montážních nebo provozních podmínkách způsobit problémy.
Mezi časté příčiny patří:
- nesprávný typ těsnění,
- nevhodné rozměry těsnění,
- poškozené těsnicí plochy,
- nezohledněná drsnost povrchu,
- příliš velká těsnicí mezera,
- nerovnoměrné utažení šroubů,
- nesprávné umístění,
- nevhodné provozní podmínky.
Technické údaje společnosti Thoenes ukazují, že při výběru je třeba zohlednit faktory, jako jsou konstrukce těsnění, těsnicí mezera a stav povrchu.
Řešení na míru pro vysokotlaká těsnění
Ne každý uzávěr parního kotle odpovídá standardnímu provedení. Různé konstrukční formy, rozměry a provozní podmínky mohou vyžadovat těsnění vyrobené na míru. Společnost Thoenes disponuje zvláštními zkušenostmi s výrobou těsnění pro parní kotle a vlnitých kroužkových těsnění.
Společnost vyrábí mimo jiné těsnění pro ruční otvory, horní otvory a průlezy v kruhovém, oválném, stadionoválném a hranatém provedení. Možná je také výroba na míru podle výkresu, vzoru nebo specifických požadavků zákazníka. Tím lze těsnění cíleně přizpůsobit stávající konstrukci uzávěru a příslušným požadavkům .
Kontrolní seznam pro výběr těsnění parních kotlů
Před objednáním těsnění pro vysokotlaký parní kotel by měly být vyjasněny následující body:
- Jaké jsou provozní tlak a provozní teplota?
- Jaké médium má být utěsněno?
- Jaká je konstrukce uzávěru?
- Jak velká je stávající těsnicí mezera?
- Jakou drsnost povrchu mají kroužek a víko?
- Jaký typ těsnění je pro danou aplikaci vhodný?
- Jaký tvar a rozměry jsou požadovány?
- Jaké montážní pokyny platí pro šroubové spojení?
- Jedná se o stávající zařízení nebo o nové zařízení?
- Je zapotřebí těsnění vyrobené na míru?
Čím přesnější jsou tyto informace, tím snáze lze určit vhodné řešení vysokotlakého těsnění.
Závěr
Spolehlivé utěsnění parních kotlů začíná již výběrem správného těsnění. U těsnění parních kotlů na vysokotlakých přírubách jsou tlak a teplota důležitými faktory, ale nejsou jedinými. Je třeba zohlednit také konstrukci uzávěru, drsnost povrchu, těsnicí mezeru, strukturu těsnění a montáž.
Společnost Thoenes nabízí s typy 1 a 2 různé těsnění parních kotlů pro různé podmínky uzavření. Těsnění jsou k dispozici pro uzávěry s ručním otvorem, horním otvorem a vstupním otvorem a mohou být vyrobena v různých tvarech. Pro náročné aplikace je proto vhodnější výběr těsnění specifického pro dané zařízení než použití libovolného standardního těsnění. Technické údaje příslušného typu těsnění a podmínky uzavření kotle by měly být vždy posuzovány společně .
Často kladené otázky
Jaké těsnění se používá pro vysokotlaké parní kotle?
To závisí na konkrétní konstrukci uzávěru, provozním tlaku, teplotě, těsnicí mezeře a drsnosti povrchu. Společnost Thoenes pro tyto účely nabízí mimo jiné těsnění pro parní kotle typu 1 a typu 2.
Jak vybrat přírubové těsnění pro parní kotel?
Při výběru je třeba zohlednit provozní tlak, teplotu, médium, konstrukci uzávěru, těsnicí mezeru, drsnost povrchu, rozměry a konstrukci těsnění .
Kdy je třeba vyměnit vysokotlaká těsnění?
Těsnění by mělo být zkontrolováno zejména při údržbových pracích a po otevření uzávěru. V případě poškození, úniku nebo změny provozních podmínek by mělo být použito vhodné nové těsnění .
Jaký je rozdíl mezi typem 1 a typem 2 od společnosti Thoenes?
Typ 1 se skládá z vlnitého nosiče z nerezové oceli s grafitovou vrstvou a je podle společnosti Thoenes určen především pro zařízení, která jsou již v provozu . Typ 2 se skládá z expandovaného grafitu s nerezovou vložkou a je certifikován pro zvětšenou těsnicí mezeru 4,5 mm a je určen především pro nové zařízení.